活性炭回转窑的工艺流程是什么？

活性炭是一种很好的净水材料，也是目前使用比较普遍的一种净水原料，通常活性炭是使用活性炭回转窑烧制而成的，它呈现粉状、块状、蜂窝状的无定形碳，以及规则的晶体碳。这种材料的使用价值很高，只有经过合理处理才能广泛使用工业、农业、电力等行业。活性炭是怎么被生产出来的呢？活性炭回转窑的工艺流程是什么呢？

活性炭回转窑的工作过程是将处理后的合格活性炭贮存在储料仓中，提升并输送到预热器顶部的筒仓中。预热器顶部的料仓，通过上下料位计控制进料量，然后活性炭均匀分布在进料管预热器的每个腔室中。活性炭原料经过1150℃窑的烟气在预热器中加热至900℃左右，约有30%左右的原料被分解，然后用液压推杆将活性炭推入回转窑。回转窑烧成的活性炭分解为Cao和co2。分解后产生的活性炭进入冷却器，从冷却器吹出的冷空气冷却到100℃后排放。经过热交换后，600℃的热风进入窑内，混合物用于燃烧气体。废气经引风机与冷空气混合进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。这是成品。如用户有其他要求，可由其他辅助设备完成。

活性炭回转窑由转鼓、支撑装置、固定轮毂、窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置支撑装置组成。窑体水平倾斜，整个窑体由托辊设备支撑，并设有轮挡装置，控制窑体上下移动。传动装置除主传动外，还设有辅助传动装置，保证窑体能缓慢转动，防止窑体因主传动电源中断而变形。恒昌窑头采用壳盖密封，窑尾设有轴向接触密封装置，保证密封的可靠性。工作温度达到（950℃？1050℃）煅烧产物活性炭，操作活性炭的工艺流程，然后根据活性炭原料的用量调节温度，最终达到预期目的。

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